1.活性炭浓缩◆技术净化效率衰减的原因

根据《HJ2026-2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范》6.3.4 吸附剂再生规定：当使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于 120℃；对于分子筛吸附剂，热气流温度宜低于 200℃。因此，针对活性炭而言，沸点超过120℃的VOCs可定义为高沸点物质。针对沸石转轮而言，沸点超过200℃的VOCs可定义为高沸点物质

 吸附：一种物质从一相转移到另外一相的现象称为吸附，有机废气的吸附即VOCs分子从废气中转移到吸附材料的微孔中。

 当吸附进︾行一定时间后吸附剂的表面就会被吸附物所覆盖，使吸附能力急剧下降，此时就需将被吸附物脱附，使吸附剂得到再∮生。

 以常见的喷涂行业为例，其中的二甲苯占有较大的比例。二甲苯的沸点温度为140℃，因此采用活性炭吸附浓缩进行再生脱附时，活性炭中的二甲♂苯将难以再生彻底，活性炭有效吸附孔◥道将被二甲苯等高沸点物质占据，造成活性炭的吸附效率将急剧下降，难以满足较高的净化效率的要求。

2. 活性炭吸附浓缩技术

2.1.技术原理

   吸附浓缩+催化燃◥烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催←化燃烧净化。

废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排＠ 出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。

催化净化装◢置内设加热室，启动加热装置，进入内部循▽环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水ζ和二氧化碳，同时释放出热量。

2.2.技术特点及存在的问题

       适合于处理大风量、低浓度或浓〇度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；

       不适用处理▲含有高沸点溶剂（沸点高于120℃）的有机废气；

       设备建设成本较高；催化燃烧器的装机容量较大；

       废气※进入装置前，需使粉尘浓度小≡于1mg/m3，温度小于40℃，不含酸性气体和酮类物质等。

3.沸石转轮吸附浓缩技术

3.1.技术原理

  沸石转轮吸附浓缩+催化氧化工艺是将吸附浓缩和催化氧化相结合的一种集成技术々，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化氧化净】化。

待处理的大风「量有机混合废气经风机排出，进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯♀净的有机废气”***终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附床特有⊙的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附●后，吸附达︼到饱和状态，进入脱附区域。

脱附后的气体进入蜂窝状陶瓷体作为的蓄热体，利用々燃烧热再加温，达到起燃温∞度，再经贵金属催化剂将其氧化分解∩成水和二氧化碳排出。

3.2.技术特点

适用范围较广，可用于VOCs浓度范☉围为50~1500mg/m3的有机废气处■理；比直接燃烧法节◢约25％～40％运行费用；很少产生NOX 和SOX，不受水气含量影响。废气浓度过高时会导致催化剂超温；不能处理温度高于450℃的废气；

废气进入↑装置前』，需使粉尘浓度小于1mg/m3，温度小于40℃，湿度小于80%且不含酸碱ζ性气体。