一、活性炭吸附脱附原理
有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸☉附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一段时间后，活性炭达到♂饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器☆过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废⊙气源的温度得到***次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。
进入***级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加〗热，将温度提高到催化反【应的适合温度。
经温度检测系☆统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧№室。反应过程使得有机废气被彻底』分解，同时释放出大ζ量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流◢，洁净气体由引＠ 风机排空。
二、活性炭№吸附脱附特点
1、该设∏备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污♂染，设备占地∏面积小、重量轻。吸附床Ψ采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性■炭吸附材料 蜂窝状活√性炭与粒状相比具有优越的动力学性ζ能,极适合于大→风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压︻风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见∑附表。
5、催化燃烧时，需电加热起△动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热』时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的㊣ 废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。
三、沸石分子筛吸附脱附原理
沸石分子筛吸附脱︾附原理和活性炭吸附脱附原理大致相同，就是将活性炭更换为沸石分子筛，两者的比表面积均较大，都可作为吸附材料。
四、沸石分子筛吸▲附脱附特点
1、活性炭是用木炭，竹炭，各种果壳和煤块为々原料；沸石分子筛是以硅、铝、氧等无机材料为原料。
2、人造沸石分子筛可以根据组分的具体成分及极性，在生产过程中发育更多有针〖对性的有效孔道，在改性过程㊣ 中，可附加更大极性，更利于***的选择性或⊙竞争性吸附。
3、由于原料的不▆同，活性炭在使用过程中，有起火的可能性，系统中通常使用水喷淋的方式来保障♀运行的安全，而分子筛材料不【可燃，无火灾隐△患。
4、基于安全因素，在 HJ2026 中规定，活性〒炭的脱附温度不能高于 120℃，这会导致很多组分较重的高碳的有机物或饱和蒸汽压较低的被吸附组分不能被彻底脱附出来，从而影响活性〓炭床层中后期的吸附效︼果及其使用寿命；而分子筛可以使用较高的温度进行脱附，比如 200℃，此时大部分的有№机物均能较为彻底的脱附完毕，有利于长周期的稳定运行。
5、沸石分子筛是活性炭吸附脱附次数的5倍，沸石分子筛失效之后可进行回炉活化，可再次使用，不产生固废，从而降低了企业的运行成本。
反应流程图
五、RCO催化燃烧设备工作原理
废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，达∴到一定条件之后，进去催化燃烧炉进行燃烧反应，下面说下催化燃烧设备的原理：
催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃※烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表卐面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的※化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不◥发生变化。
在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
催化剂可以降低热力燃▲烧反应所需的起⊙燃温度，节Ψ省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术々，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。
RCO催化燃烧〖废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结ぷ构简单，废气处←理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下***环保部门力推的一种废气净化装置。
有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀】、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热◥并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。
废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。
六、催化燃烧设■备特点
（1）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-100%，设备寿命长∩，且可再生，气体流畅，阻力小。
（2）安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
（3）预热15～30分钟◤全功率加热。工作时只消耗风︻机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。
经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以■进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释ㄨ放出的热量维※持自燃，如果脱附的废→气浓度足够高，CO正常情况下不需要电功率加热，可做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无二次污染。
七、催化燃烧设备优点介绍
1、该设备☆原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风▽量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。
5、催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动∮电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。
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