吸附浓缩+CO催化燃烧
一、【吸附浓缩+CO催化燃烧】工艺介绍
活性炭吸附+CO催化燃烧是当前环保行业备受推崇的废气净化技术，其综合了活性炭的吸附脱附特性和催化燃烧的低温节能特〖性，使得在处理不同浓度、不同成分的混合废气时，均可轻松达到环保部门规定的废气排放标准，因此备受推崇,前景广阔！
二、【吸附浓缩+CO催化燃烧】工艺原理
有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱⌒ ，由于活性炭具○有微孔多、比表面积大＠ 、吸附能力强↓的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排▼出。
一段时间后，活性炭达到饱和状√态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。
活性炭★脱附出来的高浓度、小风量、高温度♂的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得■到***次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。
进入***级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能≡量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的适合温度。
完整工艺流程图
经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有』机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给●冷气流，洁净气体由引风机排空。
有机物利用自身▽氧化燃烧释放出的热＠量维持自燃，如果脱附的废气浓度足够高，CO正常情况下不需要电功」率加热，可做︻到真正的节能、环保，同时，整套装置安々全、可靠、无二次污染。
三、【吸附浓缩+CO催化燃烧】应用范围
吸附浓缩+RCO催化ξ 燃烧组合工艺可用于处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工车间等多类工业领域产生的有机废气。
对△于浓度在50～1000ppm范围内的有机废气不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附脱附♀回收处理。在大风量的废气净化领域，吸附浓缩+RCO催化燃烧组合工艺设备可让企业获得满意的经≡济效益和环保效益。
四、【吸附浓缩+RCO催化燃烧】系统特点
1、该设备原理◢先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性》炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当▃有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以∏，不但耗电少而且噪音╱低，排风机功率见附表。
5、催化燃烧时，需电加热起动≡。有机物在催化燃』烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需∑ 的温度，此时电加热自㊣行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气『进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外◢部能量，运行〓费用低，节能效果显著。
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