活性炭吸附+催化燃烧
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更新时间：2021-12-09 14:06:33
废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，达到一定条件之后，进去催化燃烧炉进行燃烧反应，下面说下催化燃烧设备的原理： 催化燃烧设备主要【由阻火器，热交换器，催化反应床，风∮机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度◆更低，燃烧更完全。 催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物■的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以ζ在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并▃不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 在焚烧炉中加入贵金属催化卐剂，将有机废气≡进行催化燃烧，发生氧化反应◥生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
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一、活性炭吸附脱附原理
有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多■、比表面积Ψ大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废↙气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用㊣。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到***次提升；之后具有一定温度的】气体进入预热器，进行第二次的温度提升。
进入***级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的适合温度。
经温↙度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催⊙化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时Ψ释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。
二、活性炭吸附脱附特点
1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次◣污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸∩附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比◆具有优越的动力学性能,极适合于大风∞量下使用。
3、催化燃烧︻室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金＠ 属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由↓于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风▲机功率见附表。
5、催化燃烧时，需电ζ加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加∩热时间大约1小时左右，起动※时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活◎性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催≡化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。
三、沸石分子筛吸附脱附原理
沸石分子筛吸附脱附原理和活性炭吸附脱附原理大致相同，就是将活性炭更换为沸石分子筛，两者的比表面积均较大，都可作为吸附材料。
四、沸石分子筛吸附脱附特点
1、活性炭是用木炭，竹炭，各种→果壳和煤块为原料；沸石分子筛是以硅、铝、氧等无机材料为原料。
2、人造沸石分子筛可以根据组分的具体成分及极性，在生产过程中发育更多有针对性的有效孔道，在改性过程中，可附加更大极性，更利于***的选择性或竞争性吸附。
3、由＠于原料的不同，活性炭在使用过程中，有起火的可能性，系统中通常使用水喷淋的方式来保障运行的安全，而分子筛材料不可燃，无火灾隐患。
4、基于安全♀因素，在 HJ2026 中规定，活性↘炭的脱附温度不能高于 120℃，这会导致很多组分较重的高碳的有机物或饱和蒸汽压较低的被ξ 吸附组分不能被彻底脱附出来，从而影响活性炭床层中后期的吸附效果及其使用寿命；而分子筛可以使用较高的温度进行脱附，比如 200℃，此时大部分的有机物均能〓较为彻底的脱附♀完毕，有利】于长周期的稳定运行。
5、沸石分子筛是活性炭吸附脱附次数的5倍，沸石分子筛失效之后可进行回炉活化，可再次使用，不产生固废，从而降低∮了企业的运行成本。
反应流◣程图
五、RCO催化燃烧︼设备工作原理
废气通过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，达到一定条件之后，进去催化燃烧炉进行燃烧反应，下面说下催化燃烧设备的原理：
催化燃烧设◢备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂々（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
在焚烧炉中加入贵金属催化→剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。
催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧』废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。
RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排ω 方面，催化燃烧技⌒术因无二次污染等多项优点更∏符合环保的要求，是当下***环保部门力推的一种废气净化装置。
有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后√进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一〓定温度后进入◎预热室，在预热㊣ 室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。
废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热★量。反应后的ω 高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入〓大气。
六、催化燃烧设＠备特点
（1）用优】质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-100%，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。
（2）安全设施▲完备：阻火除尘器、泄压孔、超温ぷ报警等保护设施。
（3）预热15～30分钟全功◣率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它↓方面热能回用。
经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。
有机物利用自身氧◤化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附的废气浓度足够高，CO正常情况下不需要电功率加热，可做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无二次污染。
七、催化燃烧设备优点介绍
1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为↑载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附◣表。
5、催化燃烧时，需电△加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起♀动时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。
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